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紡織業(yè)在我國有著悠久歷史，隨著社會(huì)發(fā)展和人們需求的日益增長，印染紡織行業(yè)中的不同印染工藝所產(chǎn)生的污泥也越來越多。隨著環(huán)保政策的收緊，印染紡織行業(yè)對產(chǎn)生的污泥干化處置也面臨重大的挑戰(zhàn)，同時(shí)也印染污泥干燥設(shè)備廠商帶來無限的機(jī)遇。
 

真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司研發(fā)的印染污泥干燥設(shè)備，運(yùn)用了針對印染污泥特性研發(fā)的烘干工藝技術(shù)，以“節(jié)能、環(huán)保”為核心，以“專業(yè)、實(shí)用”為優(yōu)勢，可以為用戶和企業(yè)在處置印染污泥過程中降低成本，減少環(huán)境危害增加企業(yè)效益，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)多贏發(fā)展。

下面我為大家簡要講解下真節(jié)能印染污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝流程。首先我們先來了解下印染污泥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：它是由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、上料機(jī)進(jìn)料機(jī)、三級(jí)多回路干化機(jī)、熱源、出料機(jī)、控制柜這個(gè)八個(gè)部分構(gòu)成。

接下來我給大家介紹下其工藝流程。印染污泥干燥設(shè)備主體采用直徑不同的三個(gè)圓筒嵌套而成，這種工藝可以大大的延長污泥在干化機(jī)內(nèi)的受熱時(shí)間，還可以有效的增加污泥的蒸發(fā)面積，提高干化效率。

污泥由給料裝置導(dǎo)入進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)，隨著托輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被提升到印染污泥干燥設(shè)備筒體上方，逐漸灑落，再經(jīng)過旋耙裝置的打散形成料幕，高溫氣流從中穿過大部分水分被迅速蒸發(fā)，形成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。
 

“直流渦旋加交流往復(fù)式”走料工藝，可以使污泥在印染污泥干燥設(shè)備走三步退兩步，往復(fù)式行進(jìn)，干者先行快行，濕者后行慢行，直至達(dá)到要求含水率后，通過出料口自動(dòng)出料。相較與傳統(tǒng)印染污泥干燥設(shè)備，速率更高。

特殊的熱風(fēng)分配系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，讓熱風(fēng)科學(xué)的進(jìn)入干化機(jī)三個(gè)干化室內(nèi)，不同的含水率分配不同的溫度和不同的風(fēng)量，讓高濕污泥獲得高風(fēng)量高熱量，逐一遞減，科學(xué)分配。經(jīng)過與污泥進(jìn)行交換后飽含水汽的廢氣由設(shè)備末端排氣口排出，避免干燥后的污泥返濕。經(jīng)過干化后的污泥經(jīng)過出料裝置被輸送到指定位置，進(jìn)行下一步的處置。